為探究表面處理方式、表面處理工藝及固化劑滴數(shù)對(duì)鋁板與聚氨酯密封膠粘接效果的影響,選用棉紗擦拭、化學(xué)除油、噴塑和陽(yáng)極氧化等四種方式對(duì)鋁板進(jìn)行表面處理,并考慮固化劑滴數(shù)對(duì)粘接效果的影響。分別測(cè)定不同的表面處理方式及不同固化劑滴數(shù)得到的鋁板表面粗糙度值,對(duì)比分析其粘接效果。
本實(shí)驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。鋁板試樣的尺寸為7。x25mmx2,粘接長(zhǎng)度為30,粘接高度為5 mm。粗糙度檢測(cè)取樣為同一試樣3個(gè)不同位置,取樣長(zhǎng)度為0.8 mm,評(píng)定長(zhǎng)度為5 mm,量程為土40卜m。粘接效果分為“差、一般、較好、最好”四個(gè)等級(jí),“差”表示手輕輕剝離,即脫落;“一般”表示手用力剝離,即可脫落;“較好”表示手用力剝離,部分脫落,部分未脫落;“最好”表示手用力剝離,未脫落。具體工藝流程及結(jié)果如下頁(yè)表1所示。
根據(jù)粗糙度和粘接效果分析可知:
1)未經(jīng)表面處理的鋁板試樣表面粗糙度為0.185一0.196,a, m;用化學(xué)除油處理的鋁板試樣表面粗糙度為0.590一0.648.a, m;用噴塑處理的鋁板試樣表面粗糙度為1.529一1.858 w m;用陽(yáng)極氧化處理的鋁板試樣表面粗糙度為0.603一0.773。
2)表面處理工藝不同,直接導(dǎo)致鋁板試樣表面粗糙度不同。未處理表面的鋁板試樣粗糙度最小,用化學(xué)除油處理的鋁板試樣粗糙度略低于用陽(yáng)極氧化處理的鋁板試樣,用噴塑處理的鋁板試樣粗糙度最高。
3)經(jīng)同一表面處理工藝處理的鋁板試樣,不同位置的表面粗糙度不同。用化學(xué)除油處理和陽(yáng)極氧化處理的鋁板試樣粗糙度相差較小,噴塑處理的鋁板試樣不同位置的粗糙度相差較大。
4)固化劑滴數(shù)和表面粗糙度均對(duì)粘接效果有影響,固化劑滴數(shù)為1滴的粘接效果不如固化劑為2滴的,表面粗糙度高的粘接效果比粗糙度低的粘接效果好。
經(jīng)過(guò)不同表面處理工藝處理的鋁板和聚氨酯密封膠的粘接效果如下頁(yè)圖1-4所示。用面紗擦拭的鋁板粘接效果最差,聚氨酯密封膠直接剝落;化學(xué)除油后的鋁板與聚氨酯密封膠粘接效果較差,聚氨酯密封膠直接從鋁板剝落;噴塑處理的鋁板與聚氨酯密封膠粘接牢固,不易剝落;陽(yáng)極氧化的鋁板與聚氨酯密封膠部分剝落,部分粘接牢固。
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