早期的聚氨酯密封膠一般為多組分，以聚硫橡膠、增塑劑、補強劑為基膠，用硫化劑與增塑劑配制成硫化組分，通常用硫化促進劑或延遲劑制作第三組分，甚至還有第四組分著色劑等。隨著研究的不斷深人，出現(xiàn)了雙組分(基膠和硫化劑)、單組分(含潛同化劑)密封膠。單組分產(chǎn)品使用方便，但其工藝復(fù)雜，質(zhì)量難以制，并且硫化速度慢，物理機械性能也有局限，所以，聚氨酯密封膠目前使用最多的是雙組分室溫固化型。這類密封膠配制時，將聚硫橡膠、增塑劑、補強劑、增粘劑、著色劑等加工成一個組分，將硫化劑和硫化調(diào)節(jié)劑加工成另外一個組分。兩個組分按特定比例混合均勻后，即可供工程上使用。經(jīng)過幾個小時或幾天后，聚氨酯密封膠即可固化成橡膠狀彈性體，與基材粘結(jié)良好，并可隨著縫隙尺寸的變化而伸縮。

    聚氨酯密封膠以液態(tài)聚硫橡膠為主，配合以增粘樹脂、硫化劑、促進劑、補強劑等制成的密封膠。液體聚硫橡膠高分子主鏈上含有“s0}原子，形成一c-s、-s-s一鏈而且是飽和的。在橡膠分子鏈中嵌段一定量的極性基團，受其影響，分子鏈問形成較強的分子問作用力，這種作用力可有效降低空氣向內(nèi)部的擴散，因此聚硫密封膠具有良好的氣密性。聚氨酯密封膠所使用的橡膠助劑包括:增塑劑、補強劑、增粘齊U、紫外線吸收劑等，根據(jù)用途還可以添加阻燃劑、著色劑等。增塑劑的主要作用是增加密封膠的柔軟性、耐低溫性能。有報道指出增塑劑對聚氨酯密封膠的耐老化性能也有重要的影響。雙組分聚氨酯密封膠在研制過程中添加適當?shù)脑鏊軇┮赃_到良好的延伸性，對密封膠的耐低溫性能也有一定的影響。聚氨酯密封膠的常用增塑劑有二甲基硅油、鄰苯二甲酸二丁醋、鄰苯二甲酸二辛醋、五氯聯(lián)苯、氯化石蠟等。crystalweddingfactory.com.cn