為了驗證優(yōu)化設(shè)計流管在聚氨酯密封膠材料涂覆過程中的效果，針對傳統(tǒng)設(shè)計的流管與SLM優(yōu)化設(shè)計流管流速和流道內(nèi)壓力演變進(jìn)行CFD模擬仿真分析，邊界條件為流道人口流道速度200 mrrr/s、出口壓力0.1013 MPa(大氣壓力)，測得流管內(nèi)部流速與靜壓的模擬結(jié)果見圖10。其中，圖10a與圖10b是兩種涂覆流管的靜壓變化仿真，可看出，由于流管底座內(nèi)管道斜度的優(yōu)化，聚氨酯密封膠膠體對SLM制造流管壁產(chǎn)生的壓力較對傳統(tǒng)制造流管壁造成的壓力降低了2 kPa，這意味著在正常的涂覆條件下對流管體強度的需求得到緩解，同時也證明SLM流管可用更低壓力使聚氨酯密封膠膠體材料流出流管;從圖1 Oc與圖1 Od的流速仿真結(jié)果可看出，流體流速最大的區(qū)域集中于管道直徑中間，進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)流管在拐角處存在流速為0的囤積處，且膠體流動的連續(xù)性受到阻礙，而SLM方法制造流管由于拐角處的圓角設(shè)計使流體流動更為順暢。模擬結(jié)果顯示，傳統(tǒng)流管出膠口流速為246 mrNs,M制造流管的出膠口流速為207 mrNs，結(jié)合出膠口流速分布與膠體流線圖可確定，SLM制造流管在出膠口處表現(xiàn)出更均勻的流速與更少的紊流，呈現(xiàn)較優(yōu)的聚氨酯密封膠材料流動性，這證明流管與底座在焊接處以“喇叭口”的形狀結(jié)合有利于聚氨酯密封膠材料的流動。上述CFD模擬結(jié)果同時也表明，SLM制造流管內(nèi)壁表面較為粗糙，約為Ra610,m，但不會影響涂膠質(zhì)量。http://crystalweddingfactory.com.cn/