為音H和合H(該硬度級另。是根據(jù)熱處理狀態(tài)劃分的，其中H表示Hard tem-per，代表最高硬度的冷軋鋼板)，其化學成分和力學性能如表1所示川。本研究選用的聚氨酯密封膠為DOLPHIN 6098商用聚氨酯密封膠，其密度為1.47-1.53 g/cmi，閃點為40. 5-45. 5℃，典型特征為不固化。

       本研究采用剝離和拉剪兩種測試方式研究聚氨酯密封膠引入對電阻點焊接頭性能的影響。測試所需樣件制備流程為:板材預處理涂膠焊接樣件后處理測試。首先將待焊板材放在丙酮中用超聲清洗5 min，以去除表面油污和附著物。隨后，基于前期優(yōu)化探索結果，在板材搭接區(qū)域的中部連續(xù)涂布直徑為5 mm的聚氨酯密封膠條，如圖la,圖1b所示。涂布聚氨酯密封膠條后，加蓋上板輕輕按壓，使兩板平穩(wěn)貼合。剝離樣件和拉剪樣件的焊點設計分別如圖lc、圖1d所示。對差厚301I不銹鋼板組合進行電阻點焊時，因上下板產(chǎn)熱和散熱條件不相同，致使熔核向厚板側偏移。該現(xiàn)象使得差厚301I不銹鋼板組合的焊接窗口非常的窄，產(chǎn)熱量稍大就會形成縮孔或飛濺，降低連接強度;產(chǎn)熱量稍小薄板一側的熔透深度又難以保證。為保證熔透深度，本研究擬采用硬規(guī)范，固定焊接時間為150 ms，并在焊接電流為7-11 kA范圍內(nèi)，以0.5 kA的增幅使用金相檢測的方法對可用電流范圍進行探索。所使用的焊接設備型號為Obara DB6-10081，焊接控制器為WTC'中頻直流控制器，加壓方式為伺服加壓，采用的電極帽形貌和焊接時序如圖2所示。http://crystalweddingfactory.com.cn/