圖3-8 C a)為復合填料配比對聚氨酯密封膠拉伸力學性能的影響。從圖中可以看出，復合填料中改性硅灰石比例從0增大到100%時，材料的拉伸強度從1.7 MPa增大到2.5MPa，增大了47%;斷裂伸長率從138.3%下降到87.7，降低了59%。

       圖(b)為復合填料配比對聚氨酯密封膠的粘接力學性能的影響。從圖中可以看出，隨著復合填料中改性硅灰石比例的增加，聚氨酯密封膠的粘接強度和抗位移能力均表現(xiàn)出下降的趨勢，改性硅灰石比例從0增大到100%時，粘接強度從5.1 MPa下降到4.4 MPa,抗位移能力從45%下降到14.0%，這可能是因為硅灰石纖維的聚集體在拉伸過程中容易破壞，產(chǎn)生較多碎片，導致粘接性能的下降。

       表3-4為復合填料配比對聚氨酯密封膠度及其硬度的影響。復合填料的配比對聚氨酯密封膠度影響不大，但隨著改性硅灰石比例從0增加到100，聚氨酯密封膠的硬度從42度增大到53度。

       與其他有機聚合物相比，硅橡膠本身就具有一定的阻燃性能，所以本論文重點對材料第一次、第二次有焰燃燒時間進行考察。第一次點燃過程中，硅橡膠已經(jīng)產(chǎn)生了高溫分解，分解產(chǎn)物中包含的可燃小分子從材料內(nèi)部向表面遷移，在第二次點燃過程中起到助燃作用。表3-5為聚氨酯密封膠的垂直燃燒及氧指數(shù)測試結(jié)果。從表中可以看出，隨著復合填料中改性硅灰石比例從0增大到100，所有聚氨酯密封膠樣品均未達到相應的阻燃等級，氧指數(shù)從32.9%下降到30.4%，第一次有焰燃燒時間從3s增加到30 s以上，表明硅灰石對聚氨酯密封膠的阻燃性能略有損害。

       圖3-9為氧指數(shù)測試后殘余物的形貌圖。從圖中可以看出，在燃燒過程中，材料表面會覆蓋一層輕質(zhì)疏松的白色物質(zhì)，這是聚氨酯密封膠基體在燃燒過程中分解生成的SiOz當復合填料中不含改性硅灰石時(圖3-9 a)，燃燒后的殘余物由于自身重力而出現(xiàn)了破裂以及較大程度的變形，隨著改性硅灰石比例的增加，燃燒后的殘余物完整性提高，表明與納米碳酸鈣相比，改性硅灰石在燃燒過程中能夠提供給材料相應的形狀保持以及自支撐能力，這可能得益于硅灰石的針狀形貌、高溫穩(wěn)定性以及高機械強度，起到了類似“骨架”的支撐作用。crystalweddingfactory.com.cn