連續(xù)油管技術(shù)在油氣田的應(yīng)用越來越廣泛,由于連續(xù)油管技術(shù)具有起下鉆時(shí)間短、可帶壓作業(yè)、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),廣泛用于洗井、氣舉、沖砂、排液等作業(yè)。特別是其可帶壓作業(yè)的優(yōu)點(diǎn),可保護(hù)油氣產(chǎn)層不受損壞。連續(xù)油管設(shè)備依靠防噴盒和連續(xù)油管之間形成動(dòng)密封來實(shí)現(xiàn)帶壓作業(yè),防噴盒的密封性能,決定帶壓作業(yè)的最大工作壓力。本文作者從改善膠筒的應(yīng)力分布狀態(tài)與增加接觸密封路徑2個(gè)方面開展研究,改變膠筒結(jié)構(gòu)形狀和防噴盒密封結(jié)構(gòu),使膠筒的整體受力更加合理,提高防噴盒的密封性和使用壽命。防噴盒膠筒受力特點(diǎn)與失效分析防噴盒密封結(jié)構(gòu)如圖所示。通過分析,對(duì)于防噴盒等直徑膠筒與連續(xù)油管的接觸應(yīng)力,可用如下公式描述:pK=pKe+pKu(1)pKe=μ1-μF0A1-G(R2t-R22)3-(R21-R22)3(R21-R22)(R2t-R22)2(2)pKu=μ1-μΔp 1-z2LRt-RzR()t2(3)式中:pK為總的接觸力;pKe為初封階段軸向壓縮產(chǎn)生的接觸力壓力;pKu為工作階段壓差產(chǎn)生的接觸力壓力;μ為泊松比;F0為軸向載荷;R1為膠筒外半徑;R2為膠筒內(nèi)半徑;A1為膠筒變形針對(duì)連續(xù)油管防噴盒氯丁密封膠筒存在的膠筒端部應(yīng)力集中和磨損嚴(yán)重的問題,將膠筒內(nèi)表面的幾何形狀優(yōu)化為鼓型,并采用雙膠筒來代替原密封結(jié)構(gòu)中的等直徑膠筒。采用有限元技術(shù)分析結(jié)構(gòu)優(yōu)化后膠筒的應(yīng)力分布和密封性能。結(jié)果表明,防噴盒氯丁密封膠筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,接觸應(yīng)力沿著膠筒內(nèi)表面分布更加均勻,消除了膠筒在工。